P10 40mm 헤비 듀티 아연 도금 강판

무거운 유형 강철 격자판의 소개:

무거운 강판은 강판 제품의 무거운 하중 경우 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.후판은 꼬인 사각강과 대형베어링 평강을 고온고압으로 압접하여 형성한다.중하중 강판의 특수성으로 인해 일반적으로 무거운 강판은 베어링 평강보다 두껍고(6mm, 8mm, 10mm) 더 넓은 평강으로 만들어집니다.고하중 강철 격자 판의 평강 간격은 일반적으로 30mm이며 바 간격은 50mm와 100mm로 선택할 수 있습니다.압력 용접 또는 압력 잠금으로 만들 수 있습니다.공항, 고속도로, 산업 플랫폼, 항구 터미널 및 기타 특별한 경우에 적합합니다.

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제품 상세 정보

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설명

헤비 듀티 스틸 그레이팅은 지게차 또는 트럭 교통과 같은 무거운 하중을 견디기 위해 다른 바닥재보다 훨씬 더 큰 강도 대 중량 비율을 제공합니다.
이러한 격자는 일반적으로 더 가혹한 서비스에 사용되기 때문에 모든 개방형 끝을 트림하거나 로드 밴딩하는 것이 좋습니다.용접된 밴드 바는 이러한 하중을 분산시키고 잠재적인 패널 왜곡을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

중형 강판 격자의 특성

후판의 가장 큰 특징은 내하중이 크고 내충격성이 가장 강하다는 것입니다.더 나은 마찰을 제공할 수 있는 톱니형 강철 격자판을 사용하는 것이 좋습니다.화물이 많고 차량이 많은 장소에서 선호하는 제품입니다.잠금 장치를 누르는 것은 평강 베어링의 기울기 불안정성을 효과적으로 방지할 수 있는 최상의 제조 방법입니다.로드 플랫 스틸 변형을 피하십시오.

헤비 타입 스틸 래티스 플레이트 격자 요구 사항

무거운 강판의 생산 기술에는 특별한 요구 사항이 있습니다.일반적으로 고품질의 탄소 구조용 강재 또는 스테인레스 스틸은 고강도 및 우수한 내식성을 요구합니다.화학적 조성과 기계적 성질은 각각 GB70088의 Q235A 또는 GBl22092의 0Crl8Ni9 요구 사항을 준수해야 합니다.각 베어링 평강 및 테두리 평강은 이중 브레드 필렛 용접이며 용접은 3MM 이상입니다.각 베어링 플랫 스틸과 트위스트 로드의 조인트는 완전히 용접됩니다.반제품 흑색 부품 생산 후 스패터, 용접 슬래그 및 버를 제거하고 날카로운 모서리가 없는 모서리를 연마해야 하며 전체 플레이트가 평평해야 합니다.무거운 강판은 아연 도금에도 매우 엄격합니다.베어링 평강의 두께가 5MM 이상인 경우 아연 도금 후 아연 층의 평균 중량은 610g/㎡ 이상이어야 합니다.베어링 평강의 두께가 5mm 미만인 경우 아연 도금 후 아연 층의 평균 중량은 460g/㎡ 이상이어야 합니다.아연 도금 후 품질 및 요구 사항은 최신 "용융 아연 도금" GB/T13912-2008 표준을 준수해야 합니다.

헤비 타입 스틸 그레이팅

유형	베어링 술집 너비	베어링 술집 두께	십자가 바사이즈	이론 무게	로드 및 처짐	범위 지우기
유형	베어링 술집 너비	베어링 술집 두께	십자가 바사이즈	이론 무게	로드 및 처짐	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600년	1800년	2000년	2200	2400	2600	2800	3000
G1508/40/100	150	8	8×8	284.9	U	25500	6375	2833	1593년	1020년	708	520	398	314	255	210	177	150	130	113
G1508/40/100	150	8	8×8	284.9	D	0.05	0.18	0.41	0.73	1.15	1.66	2.26	2.95	3.74	4.63	5.6	6.7	7.85	9.17	10.54
G1308/40/100	130	8	8×8	247.6	U	19153	4788	2128	1197	766	532	390	299	236	191	158	133	113	97	85
G1308/40/100	130	8	8×8	247.6	D	0.05	0.21	0.48	0.85	1.33	1.91	2.6	3.14	4.32	5.34	6.49	7.76	9.11	10.55	12.22
G1208/40/100	120	8	8×8	229.0	U	16320	4080	1813년	1020년	653	453	333	255	201	163	134	113	96	83	72
G1208/40/100	120	8	8×8	229.0	D	0.06	0.23	0.52	0.92	1.44	2.07	2.83	3.7	4.68	5.8	7	8.39	9.85	11.5	13.2
G1008/40/100	100	8	8×8	191.7	U	11333	2833	1259년	708	453	314	231	177	139	113	93	78	67	57	50
G1008/40/100	100	8	8×8	191.7	D	0.07	0.28	0.62	1.1	1.73	2.48	3.39	4.45	5.61	6.97	8.43	10.05	11.94	13.73	15.94
G908/40/100	90	8	8×8	173.1	U	9180	2295	1020년	573	367	255	187	143	113	91	75	63	54	46	40
G908/40/100	90	8	8×8	173.1	D	0.08	0.31	0.69	1.22	1.92	2.77	3.77	4.93	6.26	7.72	9시 35분	11.17	13.24	15.25	17.57
G808/40/100	80	8	8×8	154.4	U	7253	1813년	805	453	290	201	148	113	89	72	59	50	42	37	32
G808/40/100	80	8	8×8	154.4	D	0.09	0.34	0.77	1.38	2.16	3.11	4.25	5.56	7.04	8.71	10.5	12.66	14.73	17.53	20.11
G758/40/100	75	8	8×8	145.1	U	6375	1593년	708	398	255	177	130	99	78	63	52	44	37	32	28
G758/40/100	75	8	8×8	145.1	D	0.09	0.37	0.83	1.47	2.31	3.33	4.54	5.92	7.5	9.27	11.25	13.55	15.78	18.47	21시 42분
G756/30/100	75	6	8×8	140.1	U	6375	1593년	708	398	255	177	130	99	78	63	52	44	37	32	28
G756/30/100	75	6	8×8	140.1	D	0.09	0.37	0.83	1.47	2.3	3.33	4.54	5.91	7.49	9.26	11.24	13.53	15.76	18.44	21시 39분
G756/40/100	75	6	8×8	110.1	U	4781	1195년	531	298	191	132	97	74	59	47	39	33	28	24	21
G756/40/100	75	6	8×8	110.1	D	0.09	0.37	0.83	1.47	2.3	3.31	4.52	5.9	7.56	9.22	11.25	13.55	15.93	18.48	21시 44분
G706/30/100	70	6	8×8	131.1	U	5553	1388	617	347	222	154	113	86	68	55	45	38	32	28	24
G706/30/100	70	6	8×8	131.1	D	0.1	0.39	0.89	1.58	2.47	3.56	4.85	6.32	8.04	9.96	11.99	14.41	16.82	19.9	22.65
G706/40/100	70	6	8×8	103.2	U	4165	1041	462	260	166	115	85	65	51	41	34	28	24	21	18
G706/40/100	70	6	8×8	103.2	D	0.1	0.39	0.88	1.58	2.46	3.55	4.87	6.38	8.05	9.91	12.09	14.19	16.85	19.95	22.7